在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過(guò)程中，如真空過(guò)濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應(yīng)用。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，水環(huán)泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環(huán)泵應(yīng)用日益增多。那么水環(huán)真空泵管路安裝正確方法有哪些，本文帶大家了解一下。

裝置管道前，首先要檢查管道內(nèi)有無(wú)金屬屑等雜物。裝置管道時(shí)，不要讓水環(huán)真空泵接受管道的重量，否則會(huì)影響泵的裝置精度。管道系統(tǒng)裝置終了后，不應(yīng)使泵的各部位置遭到任何影響，應(yīng)使整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件仍能輕快旋轉(zhuǎn)。

為了減少阻力，管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短和防止彎管，盡量減少閘板、閥和開(kāi)關(guān)等增加阻力損失的附件。水環(huán)真空泵的管道系統(tǒng)xx不與其它設(shè)備相互干擾。

關(guān)于吸入管道，為了防止構(gòu)成空氣囊，與泵的聯(lián)接應(yīng)具有1: 100的傾斜度，即吸入管道應(yīng)略比泵的進(jìn)出口中心線高。假如吸入管道系統(tǒng)不可能產(chǎn)生傾斜度，或者與吸入管道聯(lián)接的隸屬設(shè)備比泵更低，這時(shí)能夠在管道內(nèi)聯(lián)接三通來(lái)滿(mǎn)足這個(gè)請(qǐng)求。假如吸入氣體中含有液體，安裝三通就顯得更有必要了。吸入管道的直徑不應(yīng)比泵的進(jìn)氣口的口徑小。

當(dāng)吸入氣體中含有大量的液體或者具有腐蝕性的物質(zhì)時(shí)，應(yīng)該裝置緩沖罐，以便將液體或有害物質(zhì)流入罐內(nèi)，不至進(jìn)入泵里，防止增加功率耗費(fèi)和腐蝕泵體。

水環(huán)真空泵的吸入管道前應(yīng)裝有逆止閥，以防停車(chē)時(shí)，水或其它液體甩向吸入管道。水環(huán)真空泵的吸入管道前應(yīng)裝有逆止閥，以防停車(chē)時(shí)，水或其它液體甩向吸入管道。吸入管道不應(yīng)散布在蒸汽管道或其它有熱量的中央，否則會(huì)使吸入氣體溫度升高，從而降低氣量和真空度。

為了有效地運(yùn)用真空泵，氣體直接排向大氣，這樣能夠減少排氣局部的阻力。排氣管道的內(nèi)徑應(yīng)與泵排氣口局部管道內(nèi)徑相等。同樣也應(yīng)盡量防止排氣管道的彎管。

氣水別離器應(yīng)緊靠水環(huán)真空泵，這樣銜接管道就會(huì)短些，減少阻力損失。裝置泵與別離器的聯(lián)接收道時(shí)，不要使管道朝別離器的方向具有上升的坡度，否則運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管內(nèi)易積留液體，增加阻力和功率耗費(fèi)，產(chǎn)生振動(dòng)。

關(guān)于水環(huán)緊縮機(jī)，調(diào)xx體壓力的閥門(mén)應(yīng)該裝置在氣水別離器的排氣管道上，而不應(yīng)該安放在泵的排氣管道(即泵和別離器的銜接管道)上，否則會(huì)大大增加功率的耗費(fèi)，使配套電動(dòng)機(jī)過(guò)載。丈量氣體壓力的壓力表，應(yīng)該裝在氣水別離器的頂蓋上，而不應(yīng)該裝在泵的排氣口左近，否則測(cè)出的壓力并不是別離后通向緊縮系統(tǒng)的氣體壓力，而是泵的排氣管道上氣和水的混合壓力。

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